TG-Maschinengewindebohrer mit gerader Spirale, HSS-M2 (6542), ISO 2, für Stahl, grobe und feine Steigung, M3–M30

Hauptmerkmale

• Vollautomatisiertes Präzisionsschleifen – Hergestellt durch CNC-Präzisionsschleifen für hohe Genauigkeit und eine hervorragende Gewindeflächenqualität.
• Vierkant-Antrieb – Ein präzisionsgefertigter Vierkantantrieb ermöglicht eine sichere Aufnahme in passend dimensionierte Gewindebohrerhalter.
• Verschleißfestes Material – Hochvanadium-HSS-6542-Stahl mit gleichmäßiger Mikrostruktur für eine ausgewogene Zähigkeit und Härte.
• Verbessertes gerades Zahndesign – Optimierte Zahngestaltung für eine feine Spanbildung und einen reibungslosen Spanabtransport ohne Verstopfen.
• 43 metrische Gewindevarianten – Grob- und Feingewinde von M3–M30, wobei jede Variante durch ihren vollständigen Gewindedurchmesser und ihre Steigung gekennzeichnet ist.

Produktspezifikationen

Variantenspezifikationen

Alle Angaben erfolgen in Millimetern. Wählen Sie die vollständige Gewindegröße einschließlich Steigung.

Anwendungen

• Metrisches Innengewindeschneiden in Bauteilen aus Kohlenstahl und Konstruktionsstahl.
• Gewindeschneiden in Formstahl und Lagerstahl innerhalb des empfohlenen Werkstoffhärtebereichs.
• Maschinelles Gewindeschneiden in Gussbauteilen.
• Durch- und Blindlochgewindeschneiden auf Bearbeitungszentren und Gewindemaschinen.
• Gewindeschneiden mit geeigneten Gewindeschneideaufsätzen und -haltern an Radial- und Tischbohrmaschinen.

Empfehlungen zur Verwendung

• Durchmesser und Steigung prüfen – Beide Werte müssen mit dem erforderlichen Gewinde übereinstimmen. Gewindebohrer mit demselben Nenndurchmesser, aber unterschiedlicher Steigung, erzeugen unterschiedliche Gewinde.
• Das richtige Vorbohrloch vorbereiten – Wählen Sie die Gewindebohrmasse für das erforderliche Gewinde und den Werkstoff. Der angegebene Schaftdurchmesser ist ein Maß für die Passung des Halters, nicht die Gewindebohrmasse.
• Einen passenden Gewindebohrerhalter verwenden – Prüfen Sie vor der Montage den Schaftdurchmesser und die Vierkantpassung. Stellen Sie sicher, dass die Maschine und der Aufsatz für das Gewindeschneiden geeignet sind.
• Das Werkstück sichern und ausrichten – Spannen Sie das Werkstück sicher ein und richten Sie den Gewindebohrer vor dem Schneiden am Vorbohrloch aus.
• Für Blindlöcher Freiraum schaffen – Planen Sie eine ausreichende Bohrungstiefe für das erforderliche volle Gewinde, den Anlaufbereich des Gewindebohrers und den Spanabtransport ein. Die angegebene Gewindelänge ist ein Werkzeugmaß und keine garantierte nutzbare Gewindetiefe.
• Den Gewindeschneidvorgang überwachen – Wählen Sie einen Gewindeschneidzyklus, der für den Werkstoff und die Lochtiefe geeignet ist, und prüfen Sie auf Spanansammlung oder abnormalen Schneidwiderstand. Kürzen Sie den Schneidbereich nicht, um den Gewindebohrer zu modifizieren.
• Geeignetes Schneidöl zuführen – Verwenden Sie ein für den Werkstoff und die Bearbeitungsbedingungen geeignetes Schneidöl und stellen Sie eine ausreichende Zufuhr in den Schneidbereich sicher.
• Die Schneidbedingungen anpassen – Wählen Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Maschineneinstellungen entsprechend dem Werkstoff, der Härte, der Gewindegröße und der Lochtiefe. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit bei der Bearbeitung härterer Werkstoffe.

Lieferumfang

• 1 × TG geradegezahnter Maschinen-Gewindebohrer in der gewählten Gewindegröße.