TG Kegelschaft-Spiralbohrer, HSS--Co5 M35, goldbraun angelassen, für Edelstahl, MK1–MK3, 13–30 mm

HSS-Co5 M35 Morsekegel-Spiralbohrer mit wärmebehandelter Amber-Oberfläche, 135°-Spitze und tiefen Spiralnuten für effizientes Metallbohren. Erhältlich in Schnittdurchmessern von 13–30 mm mit Morsekegelschnittstellen MT1, MT2 und MT3 für kompatible stationäre Maschinen.

Hauptmerkmale

• HSS-Co5 M35 Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl bietet hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit für anspruchsvolles Metallbohren.
• Wärmebehandelte Amber-Oberfläche sorgt für das charakteristische bronzegoldene Aussehen und schützt die Bohrerfläche vor Korrosion.
• 135°-Spitze mit präzisionsgeschliffener Doppel-Relief-Geometrie unterstützt stabile Positionierung und effizientes Schneiden.
• Tiefe Spiralnuten sorgen für eine effektive Spanabfuhr und tragen zu einem reibungslosen Bohrverhalten bei.
• Morsekegelschäfte bieten eine sichere Maschinenschnittstelle mit MT1-, MT2- und MT3-Varianten je nach Bohrdurchmesser.

Produktspezifikationen

Verfügbare Varianten

Anwendungen

• Edelstahl und gewöhnlicher Stahl
• Eisen- und Stahlplatte
• Formstahl innerhalb des empfohlenen Härtebereichs
• Kupfer und kompatible Nichteisenmetalle
• Titanlegierungen bei Verwendung geeigneter Maschinenparameter und Kühlmittel

Werkzeugkompatibilität

• Die 13–14 mm Varianten erfordern eine Maschine oder einen Werkzeughalter mit einer MT1 Morsekegelaufnahme.
• Die 15–23 mm Varianten erfordern eine Maschine oder einen Werkzeughalter mit einer MT2 Morsekegelaufnahme.
• Die 24–30 mm Varianten erfordern eine Maschine oder einen Werkzeughalter mit einer MT3 Morsekegelaufnahme.
• Geeignet für kompatible Tischbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Geräte.
• Ein geeigneter Morsekegeladapter oder eine Reduzierhülse kann verwendet werden, wenn die Maschinenschnittstelle vom Bohrerschaft abweicht.
• Nicht für die direkte Klemmung in einem gewöhnlichen Dreibackenfutter eines Handbohrers konzipiert.

Bedienungshinweise

• Der Hersteller empfiehlt ca. 100–800 U/min, wobei niedrigere Drehzahlen bei zunehmendem Bohrdurchmesser oder zunehmender Werkstückhärte verwendet werden.
• Verwenden Sie geeignetes Schneidöl oder Kühlmittel beim Bohren von Edelstahl, Titanlegierungen und anderen schwer zu bearbeitenden Metallen.
• Sichern Sie Bohrer und Werkstück vor der Bearbeitung fest, um Vibrationen und Beschädigungen des Bohrers zu minimieren.
• Bestätigen Sie die Werkstückgüte und -härte vor der Verwendung; dieser Bohrer wird nicht für wärmebehandelten Stahl über ca. HRC 38 empfohlen.